一:概述;1、铸铁平板(铸铁平台)的用途:铸铁平台可以用于检验机械零件平面度,平行度,直线度等形位公差的测量基准,也可用于精密零件的划线和测量,实验,铆焊,焊接,基础,工作台等,工作面采用刮研工艺,工作面可以设计圆孔,长方孔,方孔,T型槽,U型槽,V型槽. 2、铸铁平板材质:高强度铸铁HT200—300,经过两次人工处理(人工退火600度—700度和自然时效2—3年)使用该产品的精度稳定,耐磨性能好. 3、 铸铁平板(铸铁平台)规格100*100-3000*6000mm:(特殊规格可以按用户要求设计生产)二:技术要求:1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。2、平板的铸造表面应清楚型砂且平整,涂漆牢固。3、精度等级为0级~3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm。4、平板应采用优质细密的灰口铸铁HT200-300等材料制造,其工作面硬度应为160~220HB。5、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra允许值为5μm。6、平板相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔),且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
四:铸铁平板特点:
1、铸铁平板使用磨损后,可以重新修刮恢复其精度。
2、铸铁平板可以采用电子水平仪测量平面度。专用软件计算简单实用,更直观的知道平台表面的细微偏差。
3、涂色法检验零件平面度,具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,保证了测量准确度。
4、铸铁平板的铸铁质量和热处理质量:对平板使用性能产生较大影响,或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板必须注意铸铁材料的选择,采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。
五:平板保养
1、为了防止铸铁平板发生的变形,在吊装铸铁平板时,要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔,将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。
2、将铸铁平板支承点垫好、垫平,保证每个支撑点受力均匀,保证整个铸铁平板平稳。
3、铸铁平板安装时将铸铁平板板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实,由专业技术人员将铸铁平板调整至合格精度。
4、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件,不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件,以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。
5、为了防止铸铁平板整体变形,使用完毕后,要将工件从铸铁平板上拿下来,避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。
六:主要用途
铸铁平板/铸铁平台用途比较广泛,应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。